Aramido pluošto mišiniai: geresnis būdas skaidyti pluoštą

Jei ieškote geresnio pluošto išsklaidymo būdo, padengimo ir pluoštu sustiprinto plastiko. produktai yra sujungti ir atidaromi aramido plaušienos, kurių paviršiaus plotas yra maksimalus, todėl jie greitai išsisklaido į įvairias klampias medžiagas.

1. Polimero nepriklausomumas

mišiniai veikia universaliai. Tai reiškia, kad šiuos gaminius galite naudoti bet kokio tipo polimeruose be suderinamumo problemų.

2. Geresnis apdorojimas

Mooney ir MDR duomenys rodo klampumo pagerėjimą esant vienodai pluošto apkrovai.

3. Sutrumpintas ciklo laikas

mišiniai pasiekia didesnę galutinės nuosavybės vertės procentinę dalį tik po 2-pasimaišymo. Taigi jūs įtraukiate medžiagas greičiau ir sunaudojate mažiau energijos.

4. Geresnė sklaida

Rekomenduojame pusę suodžių įpilti po to, kad vidiniame maišytuve pradinėje fazėje būtų didelė šlyties ir maišymosi fazė. Dėl to labai pagerėja masės dispersija junginyje.

5. Stipresni, saugesni, ilgalaikiai produktai

mišiniai padidina atsparumą dilimui 2–4 kartus ir padidina atsparumą pradūrimui 10-20 proc. Jie taip pat padidina atsparumą plyšimui 50-70 proc.

6. Ekonomiškas

mišiniai yra populiarus pasirinkimas dėl savo kainos. Jie gali užtikrinti vienodą našumą su trumpesniu apdorojimo laiku ir mažesnėmis medžiagų sąnaudomis, todėl mažesnės bendros išlaidos.

Dalis analizės yra pagrindinis suodžių ir nusodinto silicio dioksido palyginimas. Poveikis plyšimo stiprumui yra reikšmingas net esant 2 phr. Kai kuriose konvejerio juostose bandymų rezultatai reikšmingai pagerėjo 2 val.

Maišymo proceso rekomendacijos

Užpildymo koeficientas, rotoriaus greitis ir maišytuvo temperatūra yra veiksniai, kurie vaidina svarbų vaidmenį maišymo kokybei ir maišymo laikui. Jei minkštimas ir suodžiai bus dedami vienu metu, ankstyvosiose fazėse bus pastebimas slydimas dėl medžiagų, trukdančių sklaidai, lygiai. Taip yra todėl, kad jis turi santykinai mažą tūrinį modulį, todėl iš pradžių gali kilti problemų kuriant perpildymą.

Nedidelis proceso pakeitimas žymiai pagerino masės dispersiją mišinyje. Kaip minėta anksčiau, pusę suodžių geriausia pridėti po nulio momento. Dėl to vidiniame maišytuve ankstyvoje fazėje atsiranda didelis šlytis ir susimaišymas, o tai turi įtakos galutinio produkto dispersijos kokybei.

Rekomenduojame dviejų etapų maišymo procesą, pirmasis – neproduktyvus žingsnis, sumažintas 150-160 laipsniu. Antrasis žingsnis būtų daug trumpesnis produktyvus procesas, kai kietiklis pridedamas ir nuleidžiamas 120 laipsnių kampu. Tai leidžia tinkamai paskirstyti gydomąją medžiagą, tačiau ji nėra pakankamai karšta, kad būtų galima pradėti kietėjimą.